Foratura profonda CNC di precisione per fori passanti e canali interni
S.T.M. realizza fori profondi su componenti meccanici dove è richiesta alta rettilineità, concentricità e finitura interna controllata sono richieste: alberi, cilindri, stampi, mandrini e particolari tecnici su disegno.
Valutiamo utensile, evacuazione del truciolo e lubrorefrigerazione in base al foro e alle altre lavorazioni del componente.
Foratura profonda integrata nel ciclo del componente.
Rapporto lunghezza/diametro ottenibile difficilmente con punte tradizionali.
Fori controllati in deviazione, concentricità e finitura superficiale.
Esperienza metalmeccanica applicata alla produzione industriale.
Non solo foratura. Analisi tecnica prima della lavorazione.
In S.T.M. ogni foro profondo viene valutato prima della produzione: materiale, grezzo, rapporto lunghezza/diametro, tolleranze, criticità di deviazione e finitura interna.
La strategia di lavorazione viene definita in base al componente e ai requisiti del disegno.
- Analisi disegno 2D o file STEP
- Valutazione materiale e grezzo
- Scelta utensile in base al componente
- Parametri di taglio e lubrorefrigerazione
- Foratura profonda CNC
- Controllo della deviazione
- Lavorazioni di finitura interna
- Controllo dimensionale
Fori profondi per componenti meccanici industriali
La foratura profonda è impiegata per realizzare fori passanti su alberi, canali interni di lubrificazione, circuiti di raffreddamento negli stampi, cilindri idraulici e pneumatici, mandrini forati e particolari tecnici dove la geometria interna è critica per il funzionamento.
- Alberi forati per trasmissione
- Cilindri idraulici e pneumatici
- Mandrini e barre forate
- Stampi con canali di raffreddamento
- Iniettori e ugelli
- Canali interni di lubrificazione
- Componenti oleodinamici
- Ricambi industriali speciali
- Alta precisione su grandi profondità
- Ottima rettilineità del foro
- Finitura superficiale interna controllata
- Riduzione delle operazioni successive
- Lavorazione di materiali difficili
- Ideale per piccoli lotti e ricambi
Foratura profonda: rettilineità e finitura interna
Deviazione, diametro e finitura interna sono requisiti da valutare sul disegno. Non vengono dichiarati limiti o risultati standard senza esaminare il componente.
È la lavorazione indicata quando il foro stesso è un elemento funzionale del componente: passaggio fluido, accoppiamento, sede di un perno o circuito di raffreddamento.
Fori profondi su componenti di grandi dimensioni
Lunghezza, diametro, materiale e accessibilità del foro determinano la fattibilità della lavorazione.
Questa capacità è utile per aziende che devono realizzare alberi forati, cilindri idraulici, barre, manicotti, mandrini e particolari per linee automatiche o impianti di processo.
- Alberi forati passanti
- Cilindri di grandi dimensioni
- Barre e tubi pieni
- Manicotti e steli idraulici
- Mandrini di lavorazione
- Componenti oleodinamici
- Ricambi fuori standard
Foratura profonda per packaging, automazione e oleodinamica
S.T.M. lavora con aziende che costruiscono macchine automatiche, impianti per il packaging e componenti oleodinamici. Conosciamo le esigenze del settore: tempi stretti, piccoli lotti, ricambi urgenti e componenti speciali con fori interni critici.
Alcuni esempi di foratura profonda
Immagini illustrative di componenti e lavorazioni, non casi cliente documentati.
Foro profondo lungo l'asse di un albero in acciaio — alta rettilineità
Foratura interna di un cilindro idraulico — finitura superficiale controllata
Punte cannone (gun drill) per fori profondi di precisione
Stampo con fori profondi per circuito di raffreddamento
Come lavoriamo un foro profondo
Ricezione disegno, file STEP o campione
Analisi tecnica del particolare
Scelta materiale, grezzo e ciclo
Selezione utensile in base al componente
Setup macchina e lubrorefrigerazione
Foratura profonda CNC
Controllo della deviazione e finitura
Eventuali trattamenti o lavorazioni complementari
Consegna del particolare finito
Un partner per la foratura profonda
S.T.M. non è solo un fornitore di lavorazioni meccaniche. È un partner che analizza il disegno, propone soluzioni e segue il componente fino alla consegna.
Eseguiamo fori che sarebbero impossibili con utensili standard da fresatura.
Controlliamo deviazione e concentricità anche su grandi profondità.
Esperienza reale nella produzione meccanica industriale.
Conosciamo le esigenze dei costruttori di macchine e impianti.
Analizziamo disegni e file STEP prima della lavorazione.
Siamo organizzati per piccoli lotti, ricambi e componenti su disegno.
Hai bisogno di un foro profondo su un componente?
Scrivici o inviaci il file STEP del componente. Valuteremo geometria, materiale e ciclo di lavorazione e ti proporremo una soluzione concreta.
Una lavorazione è una fase. Il risultato è il pezzo finito.
Quando il componente richiede più lavorazioni, STM valuta il disegno e organizza il ciclo concordato, dalle operazioni interne ai trattamenti da coordinare. Per pezzi singoli, piccoli lotti e molti codici differenti, un unico interlocutore segue il particolare fino al componente finito.
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